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1. 液壓密封材料介質(zhì)

在第一段中，泄漏最根本的原因是液壓密封材料介質(zhì)的不正確選擇。如果我們選擇的液壓密封材料太軟。那么，當(dāng)液壓缸在工作時，液壓密封特別容易受到密封間隙中的擠壓而造成損壞，從而使液壓溶液泄漏。相反，如果液壓密封的材料太硬，即使外力特別大，液壓密封變形的難度也比較高。當(dāng)與液壓缸接觸時，兩者沒有很好地結(jié)合和固定。泄露肯定會發(fā)生的。另外，如果大家都選用的液壓密封材料和液壓溶液不整合，液壓密封就會再次膨脹，不再有硬化、軟化、溶解和開裂，它應(yīng)該有彈性失去密封的密封效果，導(dǎo)致液壓溶液的泄漏。

2. 液壓密封表面的設(shè)計與制造

首先,液體壓力的作用下,如果液壓密封和液壓缸之間的差距太大,液壓密封會特別容易擠進(jìn)液壓密封的間隙,頻繁的工作液壓缸的壓力會導(dǎo)致液壓密封的損壞,導(dǎo)致泄漏的液壓解決方案。相反，如果兩者之間的間隙太近，那么接觸面就會變得很干，其摩擦就會處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài)，加速密封件的過早磨損，導(dǎo)致液壓液泄漏。如果生產(chǎn)的尺寸精度相對較低，表面結(jié)構(gòu)過于粗糙，液壓密封件頻繁地與密封面接觸摩擦，很容易造成液壓密封件的損壞，從而使液壓液泄漏。

3.液壓密封的生產(chǎn)環(huán)境

(1)液壓液在工作時，液壓液的工作壓力增大，液壓密封與密封面之間的解壓力會越來越高，造成泄漏問題。

(2)其他客觀因素:如生產(chǎn)車間產(chǎn)生的粉塵、空氣濕度高等會對液壓溶液造成很大程度的污染，從而加速液壓密封件的磨損，造成泄漏。

4. 液壓密封結(jié)構(gòu)

我們首先從液壓密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu),工作原理,液壓密封的結(jié)構(gòu)將符合工作原理和改變,所以它必然液壓密封材料應(yīng)變率、工作強度、彈性設(shè)置等多個物理功能性能要求是不一樣的。液壓密封的結(jié)構(gòu)不合適，很容易造成泄漏，所以我們以后在選擇密封的同時也應(yīng)該非常注意您選擇的液壓密封的結(jié)構(gòu)是否與您使用的介質(zhì)相匹配。一般來說，唇形液壓密封比自密封的泄漏小。

5. 液壓容器中產(chǎn)生的雜質(zhì)

工廠產(chǎn)生的粉塵、細(xì)顆粒物和水滴會以不同的運動形式和方式侵入液壓工作系統(tǒng)。同樣,磨料碎片產(chǎn)生的雜質(zhì)運動的兩個還將加快污染液壓解決方案,尤其是液壓解決方案包含固體類似于金屬零件的加工添加劑,這也會導(dǎo)致過早磨損液壓密封泄漏,導(dǎo)致解決方案。

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